熔模铸造
熔模铸造的温度非常高，热辐射产生的热量分布对于模拟来说不可忽略，此外，因为型壳和扣箱的存在，在模拟中必须考虑这两个因素，因为辐射和扣箱反射的热量对于铸件的凝固过程产生了影响，进而造成缩孔区域的变化。
扣箱, 辐射 & 视角因子
- 即使没有物理扣箱，厂房也可以考虑为一个“保温箱”
- 由于铸件和流道造型的原因，不同区域接受的辐射反射量是不同的，从而影响该区域的冷却速率和凝固速度。
- 凝固时间也受到辐射反射的影响。
扣箱中的辐射反射效应
熔模铸造的流动模拟
熔模铸造的凝固模拟
组树设计
Cast-Designer 是目前市场上唯一具备熔模铸造设计系统的铸造分析软件。
- 流道设计系统能够设计任何复杂的参数化流道
- 内置的知识库有效地辅助设计者进行参数选择
- 冒口，内浇口，流道和冷铁设计，内置组树类型模块
- 支持用户自定义模板，灵活的导入和导出模板。
熔模铸造设计面板
自动生成型壳网格
Cast-Designer 能够自动根据铸件造型生成型壳的网格模型，这对于热传递，辐射和凝固的计算准确性都有良好的助益。
铸件 CAD
铸件和型壳网格
脱蜡分析
脱蜡分析能够检查铸件的几何造型，确认可能存在脱蜡问题的局部区域。良好的脱蜡设计能够改善铸件品质，并且节约成本和能源消耗。
脱蜡问题区域
组树排布设计
智能化组树
熔模铸造设计分析工作流程
第 1 步: 对铸件进行分析，检查MDI和HDI，确定内浇口的位置和尺寸。
第 2 步: 根据铸造部分的重量和数量，通过KBE智能设计工具选择组树。
第 3 步: 生成组树和部分布局。
第 4 步: 脱蜡的检查和调整。
第 5 步: 壳体生成和CAE分析建模
第 6 步: 流动模拟结果
第 7 步: 缩孔的CAE模拟结果
原始方案: 具有严重缩孔问题的原设计方案。
修正设计: 通过Cast-Designer修改后的设计方案，节约了38%的得料率，缩孔明显优于原方案。